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采購與供應鏈管理

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SQE供應商質量管理高級研修班

SQE供應商質量管理高級研修班

 

培訓機構:上海企航科技咨詢有限公司

開班計劃:2019年05月15~16日,上海

報名熱線:400-677-1258、021-62837781、[email protected]

【課程介紹】

企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現實,企業生存的內外部環境正伴隨著供應關系的快速變化而改變,供應環節的重要性日益被企業認識到,向供應商管理要效益成為企業普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物,由于供應關系的復雜性,單純從采購方和供應方的相對立場出發去管理供應商,越來越不能滿足要求,立場和地位本身就在不斷地變化中,同時供應鏈上的綜合風險因素,使得企業希望通過優化供應商管理來降低成本,提高效率,提升品質的努力障礙重重,企業都希望建立新的管理機構和專業團隊,并且引進新的管理技術來應對新的局面。
    于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當,目前企業對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒有規范,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經驗以及和不斷地協調,但同時企業面臨的成本和效率壓力越來越大,與品質產生沖突,企業和個人都陷入重重困惑:“大家都在搞供應商管理,可是為什么效果不顯著?”,很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是,以往的供應商管理培訓,仍然是基于過去無數十年前就已經出現的理念和工具,例如ABC分類法,傳統品質管理手法,以ISO9000為基礎的供應商審核,這些如果真具有經久不變的效果,企業就不會產生那么多供應方面的困惑了。
    事實上,供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科,它伴隨著供應鏈管理的知識,項目管理的知識,風險管理的發展,質量管理與工業工程手段的整合,以及信息技術,對人員提出了更高的綜合性的要求,而且,在供應關系日益松散,時間效率要求不斷提高,采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下,手中一定要有利器,能夠靈活快速地命中目標,解決問題,同時防患于未然。為此,我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式,結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果,以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識,開發了這一系列課程。目的是為企業的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制,同時提供大量有效工具,學而致用。

 

【課程目標】
1、通過二天的研修,使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統構成;
2、理清供應商質量管理的系統路徑,消除頭緒繁雜的困惑,最終實現高度簡潔化和計劃性;
3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程;
4、系統學習供應商質量風險控制方法和工具,切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容);
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去;
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段;
7、基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則,掌握供應商關系的靈活處理方法。

 

【參訓對象】
SQE,品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。

 

【課程大綱】

一、SQM發展趨勢與職能變遷
--SQM發展趨勢
--供應商質量管理的目的
--場景分析
--從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
--SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術身份,監控身份,協調身份,項目身份
--新型的供應鏈組織分析

二、SQM的技術策劃工作-質量需求分析與規格的建立
--什么是采購前期零部件技術預分析?
--零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
--媒介分析
--界面沖突與傳遞風險識別
--特性識別策略
--規格特性與質量特性之間的差距
--產品固有風險點分析
--供應商的前期技術輔導

三、供應商風險分析與識別 (課程重點)
--供應商風險管理的背景
--為什么傳統質量控制手段要向風險控制手段轉型?
--風險控制循環與8D循環
--供應商風險五大方面類型

四、質量\項目\貿易\制造與交付\商業持續性
--質量風險控制的三個層面:產品級/過程級/系統級
--內容展開重點
--質量風險分析和控制
--14種面向供應鏈的質量風險識別
--針對各項質量風險的控制方向

五、產品層面質量風險分析與控制
--產品質量水平與質量目標
--缺陷風險優先減少系統(一套工具)
--設置風險截止手段與環節
--時間節點與斷點控制
--飛行檢查與源頭監控策略
--OBA策略
--產品審核的多向開展

六、過程層面質量風險監控-專業過程審核技術(二方)
--過程質量風險基本概念
--過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
--過程審核技術要點—結合案例分析
--缺陷發生源與波動源分析
--過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
--關鍵控制點與特殊過程
--防錯、探測度與過濾能力
--檢驗站設置
--轉機換型監控的重要性
--兩級過程整備狀態
--工藝水平評價技術
--FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
--過程固有質量風險水平預測
--測量系統審核與過濾能力評估

七、供應商差異化能力開發(Sourcing技術)
--產品背后隱藏的供應關系分析工具
--供應商質量管理模式與供應關系的匹配
--從需求分析到能力模型的傳遞性
--供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環---能力模型----信息收集----評估的前期過程
--面向差異化能力的風險界定
--綜合供應能力模型
--什么是綜合供應能力評估
--制造/交付風險評估
--合約差異化

八、產品實現全過程的供應商質量管理(SQE的升級—聯合項目經理JQE)
--供應商的NPI過程要求
--產品項目展開路徑與供應商管理相結合
--產品誕生全過程的供應商管理節點
--NPI的供應商管理階段
--階段放行原則(批產前的認可程序)

九、供應商系統監控—三個方面
*系統審核
--供應商系統性風險識別
--系統運行確定性
--系統審核的相關風險要素和系統確定性
--質量系統保證度重點要素
*系統監控措施
--質量目標監控
--改進路徑
--供應商檔案與看板
--風險告警機制
*新型的供應商績效評價建議
--傳統績效評價的誤區
--新的績效評價方向的建議
--產品生命期績效評價
--差異化績效評價
--項目跟蹤評價

十、課程總結:工作技巧與計劃性
--供應商管理三十六計
--供應商關系靈活處理
--輔助案例
--密集溝通技術

 

證書及費用

全程參加培訓且考核合格者,頒發企航公司注冊的SQE供應商質量管理高級研修班證書”。

3600元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。

 

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